• hfh

Процес на производство на стъклени бутилки

Процес на производство на стъклени бутилки

голям Видове стъкло:

  • Тип I - боросиликатно стъкло
  • Тип II - обработено содово варово стъкло
  • Тип III - Сода варово стъкло

Материалите, използвани за направата на стъкло, включват приблизително 70% пясък заедно със специфична смес от сода, варовик и други природни вещества - в зависимост от това какви свойства се желаят в партидата.

Когато произвеждате сода варово стъкло, натрошено, рециклирано стъкло или колба, е допълнителна ключова съставка. Количеството труп, използвано в партидата стъкло, варира. Cullet се топи при по-ниска температура, което намалява консумацията на енергия и изисква по-малко суровини.

Боросиликатното стъкло не трябва да се рециклира, защото е устойчиво на топлина. Поради своите устойчиви на топлина боросиликатно стъкло няма да се стопи при същата температура като стъклото Soda Lime и ще промени вискозитета на течността в пещта по време на етапа на повторно стопяване.

Всички суровини за приготвяне на стъкло, включително колба, се съхраняват в партидна къща. След това тежестта се подава в зоната за претегляне и смесване и накрая се издига в бункери за партиди, които доставят стъклените пещи.

Методи за производство на стъклени контейнери:

Издухано стъкло е известно още като формовано стъкло. При създаването на издухано стъкло купичките от нагрято стъкло от пещта се насочват към формовъчната машина и в кухините, където въздухът е принуден да произвежда шията и общата форма на контейнера. След като са оформени, след това са известни като Парисон. Има два отделни процеса на формиране за създаване на крайния контейнер:

  • Процес на удар и удар - използва се за тесни контейнери, където парисонът се образува от сгъстен въздух
  • Преса и удар процес- използва се за довършителни контейнери с голям диаметър, в които парисонът е оформен чрез притискане на стъклото към празната форма с металното бутало

Стъкло за тръби се формира от непрекъснат процес на изтегляне, използвайки или Danner или Vello процеси за постигане на правилния диаметър и дебелина. Стъклото се изтегля над линия от опорни ролки от машина за изтегляне.

  • Данър процес - стъклото тече от предния пещ под формата на панделка
  • Вело процес - стъклото се влива от пещта предно в купа, която след това се оформя

Процеси с формовано стъкло

Процес на удар и издухване - сгъстен въздух се използва за оформянето на палтото в парисон, което установява покритието на шията и придава на коша равномерна форма. След това парезонът е обърнат към другата страна на машината и се използва въздух, за да го издуха в желаната форма.

1

Преса и издухване- първо се вмъква бутало, след което следва въздух, за да се оформя кубчето в паресон.

В един момент този процес обикновено се използва за контейнери с широка уста, но с добавянето на вакуумно подпомагащ процес, той вече може да се използва и за приложения с тесни усти.

Силата и разпределението е най-доброто при този метод на формиране на стъкло и позволи на производителите да „олекотяват“ общи елементи, като бирени бутилки, за да пестят енергия.

2

Conditioning - без значение на процеса, след като се образуват издуханите стъклени контейнери, контейнерите се зареждат в отгряване Lehr, където температурата им се довежда до приблизително 1500 ° F, след което постепенно се понижава до под 900 ° F.

Това повторно загряване и бавно охлаждане елиминира стреса в контейнерите. Без тази стъпка стъклото лесно би се счупило.

Повърхностна обработка - прилага се външна обработка, за да се предотврати абразирането, което прави стъклото по-податливо на счупване. Покритието (обикновено смес на базата на полиетилен или калаен оксид) се пръска върху и реагира върху повърхността на стъклото, за да образува покритие от калаен оксид. Това покритие предотвратява залепването на бутилките една към друга, за да се намали счупването.

Калаеното оксидно покритие се прилага като гореща обработка. За студена крайна обработка температурата на контейнерите се понижава до 225 до 275 ° F преди нанасяне. Това покритие може да се отмие. Третирането с Hot End се прилага преди процеса на отгряване. Лечението, приложено по този начин, всъщност реагира на стъклото и не може да се отмие.

Вътрешно лечение - Лечение с вътрешно флуориране (IFT) е процесът, който превръща стъкло тип III в стъкло тип II и се прилага върху стъклото, за да се предотврати цъфтежа.

Проверки на качеството - Контролът на качеството на горещия край включва измерване на теглото на бутилката и проверка на размерите на бутилките с габарити. След като напуснат студения край на lehr, бутилките след това преминават през електронни контролни машини, които автоматично откриват неизправности. Те включват, но не се ограничават до: проверка на дебелината на стената, откриване на повреди, анализ на размерите, проверка на уплътнителната повърхност, сканиране на страничната стена и сканиране на основата.

За да научите повече за дефектите на лабораторното стъкло и как да проверите стъклената опаковка, моля, кликнете тук, за да прочетете повече и изтеглете справочно ръководство, за да определите дали трябва да се занимавате с дефект или не.

Примери за контейнери за удар и удар

  • Бостънски кръгли бутилки
  • Обработени кана
  • Бутилки за проби с масло

Примери на контейнери за преса и духане

  • Широки бутилки за уста на опаковката
  • Френски квадратни бутилки
  • Градирани бутилки със среден кръг

Процеси за образуване на тръбно стъкло

Данър процес

  • Размери на тръбите от 1,6 мм до 66,5 мм диаметър
  • Скорост на теглене до 400 м в минута за по-малките размери
  • Стъклото тече от предното огнище на пещ под формата на лента, която пада върху горния край на наклонен огнеупорен втулка, носена върху въртящ се куха вал или вентилационна тръба.
  • Лентата е увита около втулката, за да образува гладък слой стъкло, който се стича по ръкава и над върха на вала.
  • След това тръбата се изтегля над линия от опорни ролки от машина за изтегляне, разположена на разстояние до 120 м.
  • Размерите на тръбата се определят, когато стъклото се охлажда през неговата точка на настройка в неподдържаната секция между вентилационната тръба и ролката от първата линия.

3

Вело процес

  • Стъклото се влива от предното огнище на пещ в съд, в който е монтиран кух вертикален дорник или камбана, заобиколена от отвор за пръстен.
  • Стъклото тече през пръстеновидното пространство между звънеца и пръстена, след което преминава над линия от ролки до чертожна машина на разстояние до 120 м.

4

Контрол на качеството на чертежите в тръбите
След като тръбите са завършени, те преминават през множество тестове и проверки, за да се гарантира, че отговарят на стандартите за качество. Визуалният преглед се провежда от усъвършенствана камера с висока резолюция за отстраняване на дефекти. След като се оформят и изрежат до правилната форма, размерите се утвърждават.

Примери за тръби от стъкло

  • Флаконите
  • Епруветки

Време за публикуване: юни-04-2020